株式会社SITシステム経営

Case studies

改善実績

従業員3名の旋盤加工から、400名規模のセラミック基板製造まで。規模も課題も違いますが、共通しているのは「全部を一度に変えようとしなかった」ことです。

0年以上

生産管理システムに携わった経験

3〜400名

支援実績のある企業規模の幅

0万円〜

AI駆動開発によるシステム構築

0円

初回のご相談

20%仕掛在庫の削減
セラミック基板製造業 従業員 400名

属人化したExcelマクロの生産計画を刷新し、仕掛在庫を20%削減

Issue / 課題
生産計画が特定担当者のExcelマクロに依存し、内容を他の人が理解できない状態でした。計画変更のたびに手作業での作り直しが発生し、仕掛在庫も増加傾向にありました。
Action / 実施したこと
生産管理システムを刷新し、生産管理パッケージ「IPROW」を導入。計画のルールをシステム側に移し、担当者に依存しない運用へ切り替えました。
Result / 効果
  • 仕掛在庫を20%削減
  • 生産計画の属人化を解消
  • 計画変更への対応が短時間に
  • 生産管理
  • パッケージ導入
  • 属人化解消
7業務をアプリ化
旋盤加工業 従業員 3名

インボイス対応をきっかけに、7業務をノーコードでアプリ化

Issue / 課題
インボイス制度への対応が必要でしたが、専任の担当者はおらず、受注・図面・段取・実績などの情報は紙とExcelに分散していました。
Action / 実施したこと
弥生販売を導入して請求まわりを整備し、あわせてノーコードツールで請求書発行・受注管理・図面管理・段取管理・実績管理・不良管理・見積積算管理を構築しました。
Result / 効果
  • お客様対応のスピードが向上
  • 売上見通しが見えるように
  • 情報を探す作業を削減
  • ノーコード
  • インボイス対応
  • 小規模
低コストで現場入力を実現
旋盤加工業 従業員 120名

基幹システムのライセンス制約を、ノーコードの実績収集で回避

Issue / 課題
基幹システムがWEBアプリに対応しておらず、利用ライセンスにも制約がありました。現場で実績を入力したくても、端末を増やせない状況でした。
Action / 実施したこと
基幹システムには手を入れず、ノーコードツールで実績収集の仕組みを構築。低価格で、現場の端末から入力できる環境を整えました。
Result / 効果
  • ライセンス制約を回避
  • 現場からの実績入力を実現
  • 低コストで短期構築
  • ノーコード
  • 実績収集
  • 基幹連携
生産高向上計画・実績を一本化
機械部品加工業 従業員 80名

スケジューラとIPROWの組み合わせで、計画立案と実績収集を短縮

Issue / 課題
生産計画の立案に時間がかかり、実績の収集も手作業でした。作業の進捗が見えず、負荷の偏りにも気づきにくい状態でした。
Action / 実施したこと
生産計画スケジューラ(最適スケジューラ)と生産管理パッケージIPROWを組み合わせて導入し、計画から実績までを一本の流れにしました。
Result / 効果
  • 生産計画の立案時間を短縮
  • 実績収集の時間を短縮
  • 作業の見える化
  • 生産高・売上が向上
  • 生産管理
  • スケジューラ
  • 見える化

What we learned

実績から分かったこと

4件を並べてみると、うまくいった案件には共通点があります。

  • 対象業務を絞ってから着手している(受注だけ、実績だけ、というように)
  • 既存の基幹システムを、無理に置き換えていない
  • 現場で実際に入力する人が、設計段階で画面に触れている
  • 運用開始後に、お客様側で項目を足せる状態になっている
  • 効果を数字で確認している(在庫、時間、件数)

逆に、うまくいかない案件の特徴もはっきりしています。 「全部入りのシステムを一度に入れようとする」「現場に相談せず決める」 「Excelの複雑さをそのまま持ち込む」——この3つです。 当社がご提案の段階で範囲を絞るようお願いするのは、この経験があるためです。

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同じ業種・同じ規模の事例をもとに、想定される進め方と費用の概算をお伝えできます。

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